表面化学处理
主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理,预埋件喷锌厂家,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象,对于较复杂的结构件和有孔的零件,昆山预埋件喷锌,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以**清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,供应预埋件喷锌,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。
质量检测
为了确保设计要求和工程质量,**对成品作全1面的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。
处理检查:主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。
厚度的检查:采用HCC-18型国产磁性测厚仪进行检查。
粘结力的检查:采用刀刮法测试粘结力强度,用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕,而无脱落现象,即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时,则认为不合格。
以上各项检查点的面积,应不少于总面积的5%。
喷锌施工技术概要
喷镀时每层间隔:当大面积喷镀时,每层喷镀时在20-30分钟,可进行下一次喷镀。
涂料封闭。为了有效保护喷镀层,预埋件喷锌供应商,锌喷涂完成后,**进行涂料封闭处理。一般采用弹性聚氨酯或环氧涂料封闭。厚度在30-40μm,覆盖*,厚度一致。 质量检测。检查点的面积不应少于总面积的5%。 外观检查:主要是用目测镀层外观表面有无杂物、气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞现象。